「水利水电工程施工规范最新版」根据水利水电工程混凝土防渗墙施工规范 -凯发k8一触即发

国家标准01 gb8564-88 01 水轮发电机组安装技术规范 02 gb50203-2002 02 砌体工程施工质量验收规范 03 gb50212-2002 03 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 04 gb50236-98 04 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 05 gb50086-2001 05 锚杆喷射混凝土支护技术规范 06 gb50202-2002 06 建筑地基基础工程施工质量验收规范 07 gbj201-83 07 土方与爆破工程施工及验收规范 08 gbj208-83; gb50208-2002 08 地下防水工程施工及验收规范 09 gbj97-87 09 水泥混凝土路面施工及验收规范 10 gbj112-87 10 膨胀土地区建筑技术规范 11 gb50194-93 11 建设工地施工现场供用电安全规程 12 gb/t50123-1999 12 土工试验方法标准 13 gb/t15481-2000 22 检测和校准实验室能力的通用要求 14 gb/t14538-93 25 综合水文地质图图例及色标 15 gbj/t138-90 26 水位观测标准 16 gb50179-93 27 河流流量测验规范 17 gb/t10156-1997 28 水准仪 18 gbj108-87 30 地下工程防水技术规范 19 gb50287-99 31 水利水电工程地质勘察规范 20 gbj/t145-90 32 土的分类标准与质量有关的规程、规范、标准及其他要求清单类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注 21 gb/t50218-94 33 工程岩体分级标准国家标准 22 gb/t50266-1999 34 工程岩体试验方法标准 23 gb50290-98 36 土工合成材料应用技术规范 24 gf-2000-0208 37 水利水电土建工程施工合同条件 25 gb50164 -92 38 砼质量控制标准 26 gb50224 -95 39 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 27 gbj107-87 40 砼强度检验评定标准 28 gb50205-2001 41 钢结构工程施工质量验收规范 29 gb50204 -2002 42 砼结构工程施工质量验收规范 30 gb/t19001-2008idt 44 质量管理体系要求

一般来说水利各个单项工程都有独立的施工规范。比如预应力锚索施工规范、锚喷施工规范等。验收一般用水利水电工程验收规程(sl223-2008)其它施工规范给你个目录自己看看吧类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注国家标准 01 gb8564-88 01 水轮发电机组安装技术规范02 gb50203-2002 02。 从低到高（即从工序到单位工程以至整个工程项目）涉及到三个规范：1、工序、单元工程级别的标准－－《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（原sdj249、sl38等，现已更新为sl631～638）2、单元工程、分部工程、单位工程级别的评定方法－－《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（sl176－2007）3、分部工程、单位工程以至竣工验收程序性的规定－－《水利水电建设工程验收规程》（sl223-2008）
一、水路工程验收 1、打开龙头看否有水，水质如何，是否有截止阀生锈影响水质，可以着开发商更换。检查每个水龙头，观察上下水管道有无渗、漏、堵现象。注意尽可能让水流大一点、急一点，一是看看水压，二是试试排水速度。2、检查水表是否已安装，是否有水表空走、阀门关闭不严、阀门脱丝、连接件滴水等现象。发现水表空走，说明水表已损坏，或者可能存在漏水点。3、抄水表数字，这部分水费不应由业主负担。除了记录水电表的数据外，看看在所有阀门关闭时，水表是否缓慢走动，检查上下水管道有无渗、漏。4、管外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设置管卡，管卡安装必须牢固才行。5、所有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道有坡度。用纸巾在用水时抹拭所有接头、阀门与管道连接处，可以看出有无渗水。6、进水管全部用热水ppr管，下水管用pvc管。热熔连接ppr进水管可走地，丝口连接进水管必须走顶面。7、明水管出水口要做到上冷下热，左热右冷。装水管距离墙面应为1.5公分，间距15公分左右。8、室内隐蔽管道在封闭前，必须进行加压测试。经通水试压(0.8mp/8公斤试压，半小时压降不大于0.05mp/0.5公斤)，所有管道、阀门、接头应无渗水、漏水现象。▲打压时，对着手机掐着时间，不能少一分钟。▲打压半个小时即可，不因长时间而伤害水管。9、水龙头与管件接口处油麻或生料带不得外露。出水管件上的延长线应垂直于墙面。排水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。10、水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。水电完工后向业主提供管线照片--设计师提供(刻录光盘)。二、电路工程验收▍强电验收：采用500v绝缘电阻表测试各回路绝缘电阻值，同时可考验所用电线质量，不达标的电线可能会被击穿。▍弱电验收：采用专用工具测试，专用网络测试工具测试网络8芯信号是否畅通;载波器铜轴电缆测试工具，万用表等完全测试合格后再进行下一步施工工作。1、插座面板用电笔试是否有电。试一下房屋内所有的开关、插座及总电闸有无问题。拉下总开关箱内的插座开关，指示灯灭，频繁测试几次，才可证明开关、接线良好，插座安全。2、拉闸断电测试。在户外的电闸及电表，应检查其是否能控制室内的灯具及室内各插座，拉闸后户内是否完全断电;户内有分闸的，也应分别检查各个分闸是否完全控制各分支线路。3、看电表是否通电，电表安装目前多为10(40)a单相电度表，看运行是否正常，或快或慢都应报修。验收时抄电表的使用数目，工人使用了的能源，不该业主出费用。4、线路布局合理，走向清晰有序。通常情况下，火灾多是由电气事故引起，这与电气线路的设置有很大关系。为了用电安全和方便，按规定每套住宅的回路数不宜少于5个。5、所有电器控制线及线路必须穿pvc管。暗线敷设必须配管，空心楼板除外(空心楼板用护套线)，强弱电不能穿入同一根管内。管内电线应处于宽松状态。6、强电线管走墙，弱电线管走地，水管尽可能走墙，线槽应横平竖直(吊顶除外)。7、强弱电线管平行距离必须分开30公分以上，交叉过桥距不应小于10公分。线管交叉无干扰，强弱电暗盒之间可紧靠，但不可同盒。8、有吊顶的顶必须穿管，同时套用管件，且不能搁在吊顶上，一般离顶100-200mm。9、暗线敷设必须配管，空心楼板除外(空心楼板用护套线)。顶面铺暗管用黄腊管。电线穿管时强弱必须分开，且都穿管。10、隐蔽线管铺设为：线管到水泥沙浆外的厚度不得低于15mm。穿入线盒内的线管长度不得大于0.5mm，且套固定套。11、同一电路电线应铺设在同一管内，线径大小合适，且穿管根数应做到穿管线横截面积不大于pvc管横截面积的40%。12、导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15厘米，音响留100厘米，穿软管以便进行开关。插座的安装维修。13、电线弯曲度不得大于90度，超过90度时用管件连接。接头牢固、可靠，绝缘性能良好(阻值大于0.5mω)。14、安装电源插座时，应左零右相(火)，上方为地线。火线进开关，零线进灯头。15、开关插座固定位置必须符合要求，即开关离地1200-1300mm，插座离地300-450mm。如有特殊需求则按特殊情况处理(如壁挂式空调插座)。同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。16、40平以上的室内，空调线应铺设4平方毫米bv铜芯线。家用电器插座应铺设2.5平方毫米bv铜芯线。照明线应铺设2.5平方毫米bv铜芯线为主线，1.5平方毫米bv铜芯线为分线。①用专业摇表或小电器来测试插座是否通电，注意空调孔和空调插座是否和室外空调机位相匹配。②空调及大功率电器应单独走线。17、插座应用摇表来测试对地绝缘情况是否良好，是否有接地装置。所有线路必须设接地线和漏电保护设施。零地电压应小于1v;如果等于0，那么可能是将零地接在一起了。18、各电线接头必须符合建筑规范要求。管内不许接头，接线盒内线头留有余地，接头焊好、包好。在水电完工后，所有开关、插座的明露线头必须用绝缘胶布包好，以免发生触电危险。19、开关箱内开关应安装牢固，每个都要用力左右晃动检查，如果发现松动，应紧固或更换。否则日后使用中出现接触不良打火现象时，会造成更大危险。开关箱内的各分路开关应有明显的标示。如果没有或不明确，装修期间立即纠正。20、检查有线电视插座、宽带插座，插进去有无松动或插不进现象。检查弱电插座数目，尤其别忘了打开电话、电视的线路接口，用力拉一拉，看是否虚设。21、检查可视对讲、紧急呼叫按钮是否工作正常。带2节5号电池测试入户门门铃，看看是否不响，或者响个不停。22、保险插座护幼童。为防止幼童把手指头伸进插座孔中，距离地面30厘米高的插座都必须带保险装置。23、卫生间内应选择防潮电源插座，并有防溅措施，照明灯座必须是磁口安全灯座，洗手盆的上方不应有插座。 24、施工中产生的垃圾要当天袋装，并放于指定的垃圾堆放点，在水电工序完成之后，需要对现场进行清理。

水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范sl174-961 总则1.0.1 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（以下简称本规范）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。1.0.2 本规范适用水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。1.0.3 范围墙施工，除应遵守本规范外，凡本规定未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。2 施工准备2.0.1发包单位应提供下列有关资料：（1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书；（2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m；（3）墙体材料的性能指标；（4）水文气象资料；（5）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料；（6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述；（1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组织及透水性；（2）地下水的水位，承压水层资料；（3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度；（4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。2.0.4承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。2.0.5 重要或特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施其加密深度以5~6m为宜。2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。2.0.8 倒浆平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。2.0.9 临时施工道路应畅通无阻，并应确保雨季施工的可靠性。3. 造孔3.0.1 防渗墙的中心线及高程，应依照设计文件，根据测量基准点进行控制。3.0.2 划分槽段时，应综合考虑地基的工程地质及水文地质条件。施工部位、造孔方法、机具性能、造孔历时、混凝土供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则以及墙体平面形状等因素。合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，应尽量安排在槽深较浅、条件较好的地方。3.0.3 确定孔口高程，需考虑：(1)施工期的最高水位；(2)能顺畅排除废浆、废水、废渣；(3)尽量减少施工平台的地下水位2.0m 。(4)孔口应高出地下水位2.0m。3.0.4防渗墙造孔工艺应根据地层情况、钻机类型和其它施工条件选择钻劈法、两钻一抓法或抓取法等。3.0.5 使用钻劈法造槽孔，应注意：（1）开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径，磨损后应及时补焊；（2）选择合理的副孔长度；（3）一、二期槽孔同时虽造孔，其间应留有足够的长度。3.0.6两钻一抓法应先钻完主孔，后用抓斗抓取副孔土体，两侧主孔的中心距宜等于抓斗的有效抓取长度。3.0.7抓取法施工应分主孔和副孔，主、副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度。3.0.8 造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下30~50cm。3.0.9地层中的孤石在保证孔壁安全的前提下，可采取小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理。3.0.10 漏失地层，应采取预防措施。发现泥浆漏失，应立即堵漏和补浆。3.0.11施工现场应设置排水沟，及时排除槽孔周围的废水、废浆、废渣。3.0.12 槽孔孔壁应平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不得大于3cm；孔斜率不得大于0.4%，含孤石、漂石地层以及基石面倾斜度较大等特 情况，孔斜率应控制在0.6%以内；一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3,并应采取措施保证设计墙厚。3.0.13槽孔嵌入基岩的深度必须满足设计要求。基岩面需按下列方法确定：（1）依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；（2）对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；（3）当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采取岩芯钻机取样，加以确定和验证。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。3.0.14 造孔结束后，应对造孔质量进行全面检查。经检查合格，方可进行清孔换浆。3.0.15 清孔换浆宜选用泵吸法或气举法。3.0.16清孔换浆结束后1h,应达到下列清孔标准：（1）孔底淤积厚度不大于10cm；（2）当使用粘土泥浆时，孔内泥浆的密度不大于1.30g/cm3,粘度不大于30s,含砂量不大于10%；当使用膨润土泥浆时，应根据实际情况另行确定。清孔换浆合格后，方可进行下道工序3.0.17 二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。宜用钢丝刷子钻头进行分段刷洗，刷洗的合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。 3.0.18 清孔合格后，应于4h内开浇混凝土，如因下设钢筋笼或其它埋设件，不能按时浇筑，则应由监理或设计单位与承包单位协商，另行提出补充规定。4 泥浆4.0.1 建造槽孔是泥浆的功用是支承孔壁，悬浮、携带钻渣和冷却钻具。。泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。4.0.2 应根据施工条件、造孔工艺、经济技术指标等因素选择拌制泥浆的土料。选择土料时宜优先选用膨润土。4.0.3 商品膨润土的质量标准可采取原石油工业部部颁标准《钻井液用膨润土》（sy5060—85）。4.0.4 拌制泥浆的粘土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定，以选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20,含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3~4的粘土为宜。4.0.5泥浆的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途，通过实验加以选定。4.0.6 膨润土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.6指标为宜。表4.0.6新制膨润土泥浆性能指标项目 单位 性能指标 试验用仪器 备注 浓度 % >4.5 指100㎏水所用膨润土重量 密度 g/cm3 <1.1 泥浆比重秤 漏斗粘度 30~90 946/1500ml马氏漏斗 塑性粘度 cp <20 旋转粘度计 10分钟静切力 n/m2 1.4~10 静切力计 ph值 9.5~12 ph试纸或电子ph计 4.0.7 粘土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.7所列指标为宜。4.0.8 测定泥浆性能指标的项目，可根据不同情况按表4.0.8所列项目确定。表4.0.7新制粘土泥浆性能指标项目 单位 < 性能指标> 试验用仪器 备注 密度 g/cm3 1.1~1.2 泥浆比重秤 漏斗粘度 s 18~25 500/700ml漏斗 含砂量 % ≥5 含砂量测量器 胶体率 % ≤96 量筒 稳定性 0.03 量筒、泥浆比重秤 失水量 ml/30min <30 失水量仪 又称为滤失量 泥饼厚 mm 2~4 失水量仪 1分钟静切力 n/m2 2.0~5.0 静切力计 ph 7~9 试纸或电子ph计 表4.0.8不同阶段泥浆性能测定项目土料种类/阶段 膨润土 粘土 鉴定土料造浆性能时 密度、漏斗粘度计、失水量、静切力、塑性粘度  密度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性 确定泥浆配合比时 密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、动切力、ph值  密度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥饼厚、静切力、ph值 施工过程中 密度、漏斗粘度、含砂量  密度、漏斗粘度、含砂量 4.0.9 应选用新鲜洁净的淡水配制泥浆。必要时可进行水质分析，判别标准可参照《水工混凝土施工规范》（sdj207—82）。4.0.10 泥浆处理剂的品种和掺加率应通过试验确定。4.0.11拌制泥浆的方法及时间均应通过试验确定，并按规定配合比配制泥浆，加量误差值不得大于5%。拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新浆经24h水化溶胀后方能使用。储浆池内泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一。4.0.12 海水或地下水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。5 墙体材料及其施工5.1 一般规定5.1.1防渗墙的墙体材料可采取普通混凝土、钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆等。5.1.2 墙体材料应达到下列要求：（1）设计提出的抗压强度、抗渗性能及弹性模量等指标；（2）墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。5.1.3配制墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定，其配合比及配制方法应通过试验决定。5.1.4 浇筑槽孔前，必须拟定浇筑方案，其主要内容有：（1）绘制槽孔纵剖面图；（2）计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程；（3）混凝土导管等浇筑器具及埋设件的布置、组合；（4）浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施；（5）墙体材料配合比、原材料品种及用量。5.1.5 防渗墙体应均匀完整，不得有混浆、夹浆、断墙、孔洞等。5.1.6墙体施工的质量事故，承包单位除应按规定及时处理和补救外，并应提供事故发生的时间、位置、原因、补救措施、处理经过等资料。5.2 墙体材料5.2.1 混凝土墙体材料，入孔坍落度应为18~22cm，扩散度应为34~40cm，坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；混凝土的密度不宜小于2100㎏/m3。当采用钻凿法施工接头孔时，一期槽段混凝土早期强度不宜过高。5.2.2 普通混凝土的材料用量不宜少于350㎏/m3。水胶比不宜大于0.65。水泥标号不宜低于325号。5.2.3配制混凝土的骨料，宜优先选用天然卵石、砾石和中、粗砂；最大骨粒径应不大于40mm,且不得大于钢筋净间距的1/4。5.2.4 墙体采用固化灰浆，需遵守下列规定：（1）配制固化灰浆的泥浆，漏斗粘度宜为25~45s，密度应根据固化灰浆的配合比控制；（2）新拌合浆液失去流动性的时间不宜小于5h，固化时间不宜大于24h;（3）原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为1.3~1.5g/cm。5.3 混凝土拌和及运输5.3.1 混凝土的拌和及运输能力应不小于最大计划浇筑强度的1.5倍。5.3.2混凝土的拌和、及运输应保证浇筑能连续进行。若因故中断，时间不宜超过40min。5.3.3 应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。5.4泥浆下混凝土浇筑5.4.1泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以200~250mm为宜。5.4.2 槽孔内使用二套以上导管时，间距不得大于3.5m，一期槽端的导管距孔端或接头管宜为1.0～1.5m。二期槽端的导管距孔端宜为1.0m.当槽底高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处。5.4.3导管的连续和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.3~1.0m的短管。导管底口距槽底应控制在15~25cm范围内。5.4.4 开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球，开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。5.4.5 浇筑过程需遵守下列规定：（1）导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；（2）混凝土面上升速度不应小于2m/h；（3）混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在0.5m以内，在有钢筋笼和埋设件时尤应注意；（4）至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量；（5）槽孔口应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内；（6）不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内；（7） 应防止入管的混凝土将空气压入导管内。5.4.6 混凝土终浇顶面宜高于设计高程50cm。5.5 泥浆固化施工5.5.1 原位搅拌法施工，固化材料加入槽内前，应将孔内泥浆搅拌均匀，水泥宜搅拌成水泥砂浆加入，水泥砂浆的密度不宜小于1.8g/cm3。5.5.2 原位搅拌法应根据设计选择搅拌方式。5.5.3 原位搅拌法气拌方式，空压机的额定压力不小于孔内最大浆柱压力的1.5倍；每根风管均应下到槽底，风管底部应安装水平出风花管；加料应在2h内结束，中途不得停风，结束后继续气拌至少30min。5.5.4 原位搅拌结束前，应从槽内2~4个不同部位取样装模成型试件。5.5.5 槽孔内混合浆液固化后，应用湿土覆盖墙顶。6 墙段连接6.0.1 在条件许可时，应尽量减少墙段连接缝。6.0.2墙段连接可选用接头管（板）法、钻凿法、双反弧桩柱法等。6.0.3接头管9板）法施工，需遵守下列规定：（1）接头管（板）应能承受最大的混凝土压力和起拔力，管（板）表面应平整光滑，其节间连接方式应简便、可靠、易操作；（2）应根据预计的最大拔管（板）阻力，选用有足够起拔能力的吊车或液压拔管机起拔接头管；（3）开始拔管的时间通过试验确定；（4）浇筑过程中应经常活动接头管（板）；（5）起拔接头管（板）过程中，必须做好混凝土浇筑和起拔记录；（6）液压拔管（板）机起拔接头管，应验算地基及导墙的承载能力，并采取措施防止孔口坍塌。6.0.4双反弧桩柱法施工，需遵守下列规定：（1）用于防渗墙槽段（或圆柱）连接的双反弧桩柱，其弧顶间距为墙厚的1.1~1.5倍；（2）钻凿双反弧桩孔，钻头不得扭转，桩孔孔斜应符合3.0.12条的规定；（3） 钻完桩孔后，需用专用的机具将其两端一期槽（或圆桩）混凝土上所附泥皮及地层残留物全部清除。清除结束标准是作业后孔底淤积不再。7 槽孔内钢筋笼及埋设件7.1 钢筋笼7.1.1 结合防渗墙施工工艺，钢筋笼的结构设计需满足以下规定：（1）钢筋笼的外形尺寸应根据糙段长度、接头形式及具备的起重能力等因素确定；（2）钢筋笼保护层厚度应不小于80mm；（3）垂直钢筋净间距应不小于混凝土粗骨料直径的4倍，尤应注意分节钢筋笼搭接段的钢筋间距；应尽量减少水平配置的钢筋，其中心距宜大于150mm；加强筋与箍筋不得设计在同一水平面上；（4）混凝土导管接头外缘至最近处钢筋的间距应大于100mm；7.1.2 钢筋笼制作最大允许偏差规定为：（1）主筋间距为 10mm；（2）箍筋和加强筋间距为20mm；（3）钢筋笼长度为50mm；（4）钢筋笼弯曲度不大于1%。7.1.3 应采取措施使钢筋笼在存放和调运过程中不致扭曲变形。7.1.4 应在钢筋笼上安装定位垫块，以保证保护层的厚度。7.1.5 钢筋笼底端垂直钢筋应加工成微闭合形状。7.1.6 钢筋笼分节长度应按孔深、起吊高度、重量、在孔口总连接时间、出厂钢筋长度等综合考虑选定。7.1.7 钢筋笼下设起吊应选择合适起吊点。钢筋笼较长时，应采用两点法起吊。下设钢筋笼，应对准槽段中轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍 ，不可强行下沉。7.1.8分节制作的钢筋笼，应保证上、下节连接后的垂直度。钢筋笼下端槽底一般不宜小于20cm。应防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。7.1.9钢筋笼入槽后，其定位允许最大偏差应符合下列规定：（1）定位标高为50mm；（2）垂直墙轴线方向为20mm；（3）沿墙轴线方向为75mm。7.2 预埋管或管模7.2.1墙体内可采用预埋管或预留孔法（拔管法）成孔。7.2.2预埋管或预留孔所使用的拔管管模应有足够的强度和钢度，管模的结构应有助于最大限度减少起拔阻力，并保证在已成孔段不出现负压。管接头应牢固。下设前，应先在地面上试组装，检查其是否顺直，其弯曲度应下于1%。7.2.3预埋管或预留孔孔位应布置在两相邻混凝土导管间的中心位置或槽孔端头。7.2.4预埋管底部和上端应予以固定。7.2.5预留孔应注意：（1）混凝土开浇后，适时地将管模插入混凝土内以固定其下端；（2）确定最佳拔管时间。7.2.6 应保护好预埋管和预留孔，防止异物坠入。7.3 仪器埋设7.3.1防止墙内埋设的观测仪器主要有应变计、无应力计、钢筋计、图压力盒、墙体变形测斜导管等，均应使用合适的埋设方法。7.3.2仪器埋设断面，应在相邻混凝土导管间的中心位置上。仪器埋设断面处的造孔质量必须合格。7.3.3仪器埋设前应完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻检查，电缆硫化接头强度和绝缘情况检查。7.3.4仪器埋设，应按设计严格控制其位置和方向，注意对电缆的保护，防止从槽口掉入异物。7.3.5 承包单位在混凝土浇筑完毕至防渗墙竣工，应妥善保护仪器电缆。8 特除处理8.0.1 导墙严重变形或底部坍塌，宜采取以下处理方法：（1）破坏部位应重新修筑导墙或采取其它安全施工措施；（2）改善地级条件和槽内泥浆性能。8.02 地层严重漏浆，应迅速填入堵漏材料，必要时可回填槽孔。8.0.3 混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆需重新下设时，必须需采用下列方法：（1）将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆继续浇筑；（2） 继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度。8.0.4 混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮，需采取以下措施：（1） 应及时调整导管买入深度并适当降低混凝土面上升速度；（2） 对笼体锚固或压重。8.0.5 一、二期槽孔套接接头达不到设计要求的最下墙厚时，可选择下列处理办法：（1） 在接缝上游侧进行高压喷射灌浆或灌浆处理；（2） 在最小套接断面处加打一钻，钻头直径根据接头孔孔斜和设计墙厚选择，成孔后再浇筑混凝土。8.0.6 在混凝土浇筑过程中发生质量事故，可选取以下办法进行处理：（1） 凿除已浇入孔内的混凝土，重新浇筑；（2） 在需要处理墙段上游侧补贴一段新墙；（3） 地层可灌性较好时，宜在需要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射灌浆处理。9 质量检查和工程验收9.0.1 承包单位在开工前必须建立质量保证体系，包括建立质量检查机构，配合质检人员、并制订质量检查制度及实施办法等。9.0.2 质检人员应对槽孔建造、泥浆配置及使用、清孔换浆、钢筋笼加工运输及下设、混凝土浇筑质量进行检查与控制。9.0.3 检查墙身质量应在成墙一个月后进行，检查内容为墙体的均匀性、可能存在的缺陷和墙段接缝。检查可采用钻孔取芯和其它无损检测等方法。检查孔的位置和数量，由发包单位、监理单位会同有关单位研究确定。9.0.4 混凝土防渗墙工程的验收，分工序质量验收和单项工程竣工验收。工序质量验收包括终孔验收，、清孔验收、钢筋笼制造及下设质量验收，混凝土浇筑质量验收。各工序验收合格后，由监理单位或发包单位签发合格证。9.0.5 槽孔的清孔验收应包括下列内容：（1） 孔位、孔深、孔斜、槽宽；（2） 基岩岩样与槽孔嵌入深度；（3） 一、二期槽孔间接头的套接厚度。9.0.6 槽孔的清孔验收应包括以下内容：（1）孔内泥浆性能；（2）孔底淤积厚度；（3）接头孔壁刷洗质量。9.0.7 钢筋笼制造及下设验收应包括以下内容;（1）钢筋笼的尺寸，导向装置及加工质量；（2）钢筋笼的下设位置及节间连接质量。9.08 混凝土浇筑验收应包括以下内容：（1）导管间距；（2）浇筑混凝土面的上升速度及导管埋深；（3）混凝土的终浇高程；（4）混凝土原材料的检验；（5）混凝土机口取样的物理理学指标及其数理统计分析结果。9.0.9 固化灰浆防渗墙泥浆固化的验收应包括以下内容：（1）固化灰浆原材料的检验；（2）槽孔内固化浆液的物理力学性能指标；（3）墙体的均匀性及抗渗性能。9.0.10防渗墙单项工程竣工验收，应具备以下资料：（1）设计图纸、说明书、技术要求、变更及补充文件；（2）竣工报告、竣工总平面图及剖面图、每个槽孔的竣工资料；（3）施工原始记录、质量检查及工序验收资料、各种原材料试验资料、墙体材料及泥浆试验资料、施工期地下水位和坝体观测资料、墙身检查孔成果资料、重大质量事故报告；（4）有关专题试验研究报告。9.0.11经发包单位和监理单位检查，认为工程质量符合要求时，应签发合格证，如不符合要求，承包单位应根据发包单位或监理单位意见进行处理，达到合格再进行验收。10 施工记录和观测工作10.0.1 承包单位必须做好防渗墙施工记录和资料分析工作 。主要图表可采用附录b的格式。10.0.2 防渗墙施工过程中，宜对槽口沉陷和位移进行观测。10.0.3 在土石坝坝体内建造防渗墙时，发包单位应定期观测坝体的沉陷、移位、裂缝、测压管水位等。10.0.4 工程交付使用后，运行管理部门应对防渗墙进行系统观测，及时整理分析观测资料，监视防渗墙的运行情况。附 录a术 语 a1 混凝土防渗墙（1.0.1）——于地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁，开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料，筑成具有防渗性能的地下连续墙。a2 松散透水地基（1.0.2）——泛指覆盖层或由覆盖层和粉状或块状全风化基岩组成的地基。a3 导墙（2.0.6）——沿防渗墙轴线方向，在设计槽孔宽度以外一定深度内建造的平行防身墙轴线的平整、垂直的挡土墙。a4 合拢段的槽孔（3.0.2）——全墙最后施工的一个槽孔。a5 副孔长度（3.0.5）——当槽孔分为主、副孔时，副孔长度为相邻的两主孔边之间的最小距离。a6 定向聚能爆破（3.0.9）——在造孔过程中，将具有定向聚能装置的爆破筒下至孤石表面进行爆破。a7 梅花孔（3.0.12）——冲击钻进时，由于各种原因致使孔形不圆整的孔。a8 小墙（3.0.12）——相邻单孔之间两侧孔壁及孔底未钻净的残留部位。a9 孔斜率（3.0.12）——某一孔深处的施工孔位中心相对于孔口处的施工孔位中心的偏差值与该处孔深的比值。a10 孔位允许偏差（3.0.12）——在孔口水平面上，单孔施工与设计中心位置在任意方向上的偏差值。a11 孔底淤积厚度（3.0.16）——清孔后1h，泥浆中的钻渣淤积在孔底的厚度。后面的附录图表只有图片格式的，我不会插图片呀

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